Пластиковые окна

Прежде всего, мы должны представлять хотя бы в общих чертах как изготавливают пластиковые окна, на какие стадии условно делиться этот процесс. Поэтапное производство ПВХ профиля мы рассматривали в соответствующей статье, теперь рассмотрим как из этого профиля непосредственно делают сами пластиковые окна и какое оборудование для окон ПВХ нам понадобиться.

Первая стадия – резка армирующего профиля. Резка осуществляется соответствующей пилой для резки армирующего профиля. На пилу могут быть установлены как диски для резки металла, так и абразивные отрезные круги. Армирующий профиль нарезается под прямым углом. После резки на наждачном станке происходит снятие заусенцев.

Вторая стадия – резка ПВХ профиля. Этот вид работ выполняется на двухголовочной, либо одноголовочной усорезной пиле. Посадка диска для резки ПВХ может быть вертикальная или горизонтальная. Створочные профили и профили коробок нарезаются под углом 45 градусов, в то время как профили импостов режутся под прямым углом. Следует отметить, что резку следует проводить с учетом запаса 5-6мм на сварку (точный припуск зависит от настроек сварочного станка). Это важная стадия, так как от соблюдения ее технологии (как плотно профиль прижат к станине, как распределены усилия и т.п.) зависит то, на сколько качественными и долговечными в итоге будут пластиковые окна.

Третья стадия – фрезерование водоотводных отверстий. Как правило водоотводные отверстия расположены в нижних горизонтальных частях коробок оконных блоков. Могут быть выполнены на фрезерном станке либо вручную при помощи электродрели. Длина паза водоотводного отверстия как правило составляет 25мм.

Четвертая стадия - армирование профилей ПВХ. В подготовленный на второй стадии ПВХ профиль устанавливается армирующий профиль нарезанный и обработанный в первой стадии. Может производиться на соответствующем станке путем установки специальных прокладок или вручную электродрелью. По завершению с помощью продувки компрессором из заготовок выдувается металлическая и пластиковая стружка.

Пятая стадия – фрезерование европаза створки под основной запор, а так же сверление отверстий под ручку. Фрезерование выполняется на копировально-фрезерном станке. Может быть осуществлено и вручную при помощи соответствующего электроинструмента.

Шестая стадия – фрезерование торцов импостов, а так же установка механических соединителей. Выполняется на фрезерном станке. Перед последующей установкой в коробку на места соединения нужно нанести селиконовый герметик.

Седьмая стадия – сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Осуществляется на специальном сварочном станке. Желательно использование станка с четырьмя сварочными головками, так как это позволяет выполнить сварку в один прием. Последующее удаление облоя и заусенцев производят на зачистном станке или вручную при помощи стамески или специального ножа.

Восьмая стадия – установка импоста и подставочного профиля. Выполняется вручную на сборочном столе при помощи шуруповерта либо электродрели.

Девятая стадия – установка уплотнительных профилей. Проводится после зачистки пазов под уплотнитель. При отстутствии на зачистном станке соответствующей опции выполняется вручную пневмобуром и специальным ножом. Для укладки уплотнителя в паз применяется специальный закаточный ролик.

Десятая стадия – навеска фурнитуры. Выполняется вручную.

Одиннадцатая стадия – резка штапика и установка стеклопакета. Резка штапика осуществляется на штапикорезном станке, либо вручную на настольной маятниковой пиле.

После проведения окончательной регулировки фурнитуры и визуального осмотра пластиковые окна готовы к установке.